3D-Messungen

3D-Messungen mit 3D-Scanning und CT-Computertomographie

3D-Messungen ermöglichen eine umfassende Überprüfung der Maße und Geometrie eines Teils auf Grundlage räumlicher Daten. Die Dienstleistung ermöglicht den Vergleich des realen Elements mit dem CAD-Modell sowie die Analyse von Maßabweichungen.

Bei SGP Quality Lab nutzen wir 3D-Scanning und CT-Computertomographie zur Messung von Teilen mit komplexer Geometrie, unregelmäßigen Formen sowie Oberflächen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu überprüfen sind.

Diese Lösung ist besonders nützlich, wenn eine genaue Analyse des gesamten Elements erforderlich ist und nicht nur ausgewählter Messpunkte.

Wann lohnt es sich, 3D-Messungen durchzuführen?

3D-Messungen eignen sich dort, wo eine umfassendere Analyse von Form, Maßen und Abweichungen eines Teils erforderlich ist.

Die Dienstleistung ist unter anderem hilfreich bei:

• der Kontrolle von Teilen mit komplexer Geometrie,
• der Analyse messtechnisch schwer zugänglicher Elemente,
• der Überprüfung unregelmäßiger Oberflächen,
• dem Vergleich des realen Teils mit dem CAD-Modell,
• der Analyse von Maßabweichungen,
• der Kontrolle von Teilen nach der Produktion,
• der Bewertung von Erstmustern,
• der Analyse der Ursachen von Abweichungen,
• der Unterstützung von Engineering-, Qualitäts- und Einführungsprojekten.

Messung dort, wo andere Methoden Einschränkungen haben

3D-Scanning und CT-Computertomographie ermöglichen die Analyse der Teilegeometrie an Stellen, die mit taktilen Methoden schwierig oder unmöglich zu prüfen sein können.

Dies betrifft insbesondere:

• schwer zugängliche Oberflächen,
• komplexe Formen,
• Teile mit unregelmäßiger Geometrie,
• Innenbereiche,
• Elemente, die sich mit klassischer CMM-Messung nicht einfach überprüfen lassen.

Dadurch ermöglichen 3D-Messungen ein breiteres Bild des tatsächlichen Zustands eines Teils und eine bessere Bewertung seiner Übereinstimmung mit den Konstruktionsanforderungen.

Was kann geprüft werden?

Der Messumfang wird an das Teil, die technische Dokumentation sowie den Zweck der Prüfung angepasst.

Im Rahmen der Dienstleistung können unter anderem folgende Punkte überprüft werden:

• Übereinstimmung der Geometrie mit dem CAD-Modell,
• Maßabweichungen,
• Oberflächenform,
• Verformungen des Teils,
• Unterschiede zwischen dem Konstruktionsmodell und dem realen Element,
• für taktile Messungen schwer zugängliche Bereiche,
• ausgewählte geometrische Merkmale, die vom Kunden angegeben werden.

Vergleich des Teils mit dem CAD-Modell

Einer der wichtigsten Vorteile von 3D-Messungen ist die Möglichkeit, das reale Element mit dem CAD-Modell zu vergleichen.

Auf dieser Grundlage lässt sich prüfen, wo das Teil den Konstruktionsannahmen entspricht und wo Abweichungen auftreten. Eine solche Analyse hilft schneller zu verstehen, ob das Problem aus dem Produktionsprozess, Konstruktionsänderungen, Materialverformungen oder Ausführungsfehlern resultiert.

Analyse auf Grundlage eines Mesh-Netzes

Die beim 3D-Scanning oder bei der CT-Computertomographie gewonnenen Daten können als Mesh-Netz aufbereitet werden. Dadurch lässt sich die reale Form des Teils abbilden und für weitere Maßanalysen nutzen.

Das Mesh-Netz kann unterstützen bei:

• der Kontrolle der Teilekonformität,
• dem Vergleich mit der CAD-Dokumentation,
• der Analyse von Abweichungen,
• der Identifizierung problematischer Stellen,
• der Qualitätsdokumentation,
• weiteren Engineering-Arbeiten.

Was bietet eine 3D-Messung?

Ein vollständigeres Bild des Teils

Eine 3D-Messung ermöglicht die Analyse nicht nur einzelner Punkte, sondern der gesamten Geometrie des Elements. Dadurch lassen sich Verformungen, Verschiebungen und Abweichungen leichter erkennen.

Möglichkeit zur Messung schwer zugänglicher Stellen

3D-Scanning und CT ermöglichen die Prüfung von Bereichen, die für klassische Messmethoden problematisch sein können.

Vergleich der Realität mit dem Projekt

Messdaten können mit dem CAD-Modell verglichen werden, was die Bewertung der Übereinstimmung der Ausführung mit den Konstruktionsannahmen erleichtert.

Unterstützung bei der Analyse von Abweichungen

3D-Messungen helfen, die Ursache eines Problems schneller zu identifizieren und Daten bereitzustellen, die für Korrekturmaßnahmen erforderlich sind.

Dokumentation für technische Entscheidungen

Messergebnisse können von Qualitäts-, Produktions-, Technologie- und Engineering-Abteilungen genutzt werden.

Wie läuft die Dienstleistung ab?

1. Anfrage senden

Der Kunde übermittelt Informationen zum Teil, technische Dokumentation, ein CAD-Modell, falls vorhanden, sowie den Zweck der Messung.

2. Auswahl der Messmethode

Auf Grundlage des Teils und des Analyseumfangs wählen wir die geeignete Methode aus: 3D-Scanning, CT-Computertomographie oder eine Kombination beider Ansätze.

3. Durchführung der Messung

Wir erfassen räumliche Daten, mit denen die tatsächliche Geometrie des Elements abgebildet werden kann.

4. Datenaufbereitung

Die Daten werden auf Grundlage des Mesh-Netzes, des CAD-Modells oder der angegebenen Messanforderungen analysiert.

5. Übergabe der Ergebnisse

Der Kunde erhält Ergebnisse, die er zur Bewertung der Konformität, zur Analyse von Abweichungen, für Reklamationen, zur Prozessoptimierung oder für weitere Konstruktionsarbeiten nutzen kann.

Für wen ist diese Dienstleistung gedacht?

3D-Messungen sind für Unternehmen bestimmt, die eine genaue Analyse der Teilegeometrie benötigen, insbesondere wenn klassische Messmethoden nicht ausreichen.

Die Dienstleistung wird am häufigsten genutzt von:

• Qualitätsabteilungen,
• Engineering-Abteilungen,
• Technologieabteilungen,
• Produktionsabteilungen,
• Konstrukteuren,
• Komponentenlieferanten,
• Produktionsunternehmen,
• Unternehmen, die Einführungs- oder Reklamationsprojekte durchführen.

Kontaktieren Sie uns

Müssen Sie ein Teil prüfen, es mit einem CAD-Modell vergleichen oder Maßabweichungen analysieren?

Senden Sie uns die technische Dokumentation, das CAD-Modell oder eine Beschreibung des Problems. Wir wählen die Messmethode passend zum Teil, zum Prüfziel und zu den Projektanforderungen aus.

Fragen Sie nach 3D-Messungen bei SGP Quality Lab.