Ein neuer Kunde beobachtete ein Problem bei der Montage eines Teils mit Nieten, die im Herstellungsprozess verwendet wurden. Das definierte Problem trat nicht bei jedem montierten Teil auf. Die verdächtige Lieferung wurde von der Qualitätsabteilung stichprobenartig überprüft, die bei den in der gesperrten Charge geprüften Komponenten eine Maßabweichung feststellte. Mit dem Wunsch, eine große Charge von Teilen schnell zu prüfen und nicht konforme Komponenten zu isolieren, wandte er sich an SGP Quality Lab. Die beste Lösung für dieses Problem war die digitale Analyse.
Wir haben eine Serieninspektion an einem Messprojektor vorgeschlagen. Auf der Grundlage der Informationen in den mitgelieferten technischen Unterlagen erstellten wir ein spezielles Programm für die Prüfung am Projektor. Um den Prozess effizienter zu gestalten, druckten wir auf unserem 3D-Drucker auch eine Prüfschale, die eine korrekte Positionierung der geprüften Komponenten ermöglichte. Die vom Kunden gelieferte Charge wurde einer Selektion unterzogen, wodurch nicht konforme Teile schnell von konformen getrennt werden konnten.
„Die fortschrittliche Serienprüfung mit einem Messprojektor half zu verhindern, dass fehlerhafte Teile in den Produktionsprozess gelangen, da die bei SGP Quality Lab eingereichten Teile gemessen wurden und nur die korrekten Teile in die Produktion gingen. Der Einsatz eines Messprojektors zu diesem Zweck erwies sich als die schnellste Methode zur Isolierung von Nichtkonformitäten. Keine der anderen Methoden, die uns zur Verfügung standen, hätte in so kurzer Zeit ein so hohes Maß an Effizienz gebracht” – Kunde
Bartłomiej Szybecki
Großkundenbetreuer
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