SGP Quality Lab powstało w 2018 roku. Doskonale wpisuje się w zmiany wywołane koncepcją Industry 4.0. Stosowane przez nas nowoczesne maszyny i urządzenia wspierają procesy projektowe, jakościowe i inżynieryjne. SGP Quality Lab zajmuje się analizą detali według ściśle ustalonych z Klientem reguł, analizami po reklamacyjnymi, opracowaniem i wykonaniem narzędzi pomiarowych, opracowaniem dokumentacji (rysunków, specyfikacji materiałowej), kontroli jakości, naprawą detali, prostym montażem, opracowaniem i wykonaniem prototypów w druku 3D, opracowaniem wykonaniem form odlewniczych.
Nieniszcząca metoda obrazowania wnętrza komponentów przy użyciu promieniowania X. Umożliwia wykrywanie wad wewnętrznych bez uszkodzenia detalu.
Uzyskanie modelu 3D detalu, rekonstruowanego ze zdjęć X-Ray. Daje pełen wgląd w strukturę produktu, wykrycie uszkodzeń oraz pomiary wewnętrzne.
Precyzyjne wytwarzanie elementów metodą skrawania sterowanego numerycznie (toczenie i frezowanie CNC na nowoczesnych centrach obróbczych). Pozwala na wysoką dokładność i powtarzalność produkcji.
Cyfrowe odwzorowanie geometrii detalu za pomocą skanera 3D do siatki mesh. Umożliwia precyzyjną kontrolę kształtu i szybkie wykrywanie odchyleń.
Wytwarzanie elementów metodą przyrostową z różnych materiałów. Umożliwia szybkie prototypowanie i elastyczność projektową.
Weryfikacja zgodności produktów z wymaganiami technicznymi. Ogranicza ryzyko występowania wad i poprawia jakość końcową.
Wykonanie modeli CAD na podstawie istniejących części lub skanów 3D. Umożliwia rekonstrukcję brakującej dokumentacji, modyfikacje istniejących produktów i ich ponowne wykonanie w dowolnej technologii.
Szybka kontrola wymiarów i kształtów w produkcji seryjnej. Skraca czas kontroli i zwiększa wydajność.
Kompleksowa analiza przyczyn wad z wykorzystaniem różnych metod pomiarowych. Umożliwia skuteczne identyfikowanie problemów i ograniczenia reklamacji.
Naprawa lub modyfikacja wadliwych komponentów. Pozwala na redukcję strat i odzyskanie wartości produktów.
Przechowywanie i zarządzanie komponentami w kontrolowanych warunkach na powierzchni 1600m2. Umożliwia lepszą organizację logistyki i ciągłość procesów.
Składanie komponentów i podzespołów zgodnie z dokumentacją. Pozwala na oszczędność czasu i usprawnienie procesów produkcyjnych.
Dokładne pomiary z wykorzystaniem skanowania 3D oraz tomografii komputerowej (CT), umożliwiające kompleksową weryfikację wymiarów i geometrii detali na podstawie siatki mesh. Metody te pozwalają na dokładne porównanie rzeczywistego elementu z modelem CAD.
Za każdym razem stosujemy empatyczne podejście do problemów klienta. Zależy nam na długofalowej współpracy oraz wzajemnym zadowoleniu. Nasi wyspecjalizowani inżynierowie wspierają klienta swoimi umiejętnościami i know-how.
Stosujemy najnowocześniejsze technologie. Nie unikamy stosowania innowacyjnych i prototypowych technik i technologii.
Sprawdź jak technologia CNC wpływa na zwiększenie efektywności masowej produkcji.